Лазерная резка в интерьере


Декор лазерной резкой в интерьере и ландшафте: советы и идеи оформления!

Благодаря своим уникальным возможностям быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из различных материалов, лазерная обработка давно перестала использоваться только для изготовления сувенирной и рекламной продукции. Сегодня ее потенциал активно используется для дизайнерского оформления интерьеров квартир, загородных домов, приусадебных участков, общественных заведений — выставочных центров, баров, кафе, ресторанов, салонов красоты и прочих. Технология лазерной резки позволяет воплощать любые идеи и создавать эксклюзивные предметы декора — панно, перегородки, ширмы, картины, декоративные ограждения, а также вывески, двери и многое другое.

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке?

До появления лазерной технологии, художественные элементы на дереве, камне и других материалах выполнялись мастерами вручную, что занимало много времени и сил. Теперь, благодаря мощному лазерному лучу, двигающемуся по заданной на станке ЧПУ программе, можно за короткий промежуток времени из любых материалов, как натурального, так и искусственного происхождения, вырезать сложные узоры и орнаменты. С помощью лазерной резки и гравировки можно декорировать:

  • Дерево. Прорезная резьба с помощью лазера позволяет создавать на дереве и фанере неповторимые узоры, которые органично смотрятся на перегородках для зонирования, декоративных решетках для батарей, ограничителях балконов, лестничных перилах, в ландшафтном декоре (беседках, заборчиках). Также красиво смотрится деревянная мебель с прорезным декором на спинках стульев, скамьях, изголовьях кроватей, дверцах буфетов, кухонь и шкафов, выполненных лазерной резкой.
  • Пластик. Бесконтактная лазерная технология хорошо подходит для резки различных видов пластика (полиамида, полистирола, полипропилена и др.). При фигурном раскрое листовой пластмассы лазерным лучом получаются изделия с аккуратной и четкой линией реза — оригинальные трафареты, логотипы, вывески, буквы, декоративные вентиляционные решетки.
  • Стекло. Этот хрупкий материал чаще используется в качестве основы для гравировки. С помощью лазера можно создавать картины, выгравированные на стекле, а также эксклюзивные предметы интерьера и декора — зеркала, вазы, витрины, вывески, стеклянные перегородки.
  • Кожа. Также как и некоторые виды ткани, кожа, как натуральная, так и искусственная, хорошо поддается обработке на лазерном станке. Из нее можно вырезать любые узоры или делать сложнейшую декоративную перфорацию для создания дизайнерских штор, скатертей, подставок под блюда, обивки для спинок стульев.
  • Камень. Одними из лучших поверхностей для нанесения гравировки является камень. Украшенный затейливым орнаментом или рисунком мрамор, гранит, базальт, фарфоровый камень станет прекрасным украшением приусадебного участка или SPA-салона.

Идеи применения лазерной резки в дизайне интерьера

Сегодня дизайнеры предлагают множество вариантов применения лазерной обработки для декора интерьера и ландшафтного дизайна. Среди самых популярных из них:

  • Двери (входные, межкомнатные). Украшенные лазерной резкой двери станут настоящей изюминкой интерьера. Кроме того, дерево можно дополнительно декорировать вставками из перфорированной кожи или гравированного стекла.
  • Балконные и лестничные перила. Дерево или другой материал, декорированный прорезным рисунком, добавит лестницам и балконам не только оригинальности, но и воздушности.
  • Ворота. Украшенные лазерной резкой ворота частного дома, загородного клуба или ресторана станут настоящим произведением искусства, подчеркивающим индивидуальность и тонкий вкус владельцев.
  • Перегородки для зонирования. Дизайнерские перегородки из дерева, фанеры или других материалов, выполненные на лазерном станке, не только прекрасно справятся с функцией зонирования помещение, а и эффектно украсят его.
  • Декоративные изделия. Предметы декора из дерева, фанеры, оргстекла (панно, картины, фоторамки, шкатулки, таблички и прочие), декорированные лазерной резкой и гравировкой, станут настоящими изюминками интерьера, добавляющими ему неповторимости и индивидуальности.

Создание уникального лазерного декора в мастерской «Laser365»

Наша мастерская «Laser365» делает декор лазерной обработкой любой сложности на различных материалах — фанере, дереве, пластике и других. Оформить заказ, а также получить консультацию Вы можете по телефону или в нашем офисе (посмотреть), который находится в пределах МКАД. Заявки на сайте или по электронной почте принимаются круглосуточно. Выполняем заказы любой сложности в течение трех дней.

Изготовление элементов декора для интерьера с использованием лазерной резки

Любому из нас всегда хочется возвращаться домой, если он наполнен только позитивной энергетикой, ведь именно поэтому каждый старается создать в своей квартире хорошую атмосферу и уют. А что для этого нужно? Несомненно, для того чтобы придать интерьеру помещения индивидуальность и какую-то свою уникальность нам помогают элементы декора. Давайте рассмотрим, какие детали или изделия могут помочь в создании неповторимого интерьера в квартире?
Да, конечно, таких деталей великое множество и всех не перечислить, поэтому приведем примеры только тех изделий, которые выполняются с использованием лазерной резки. Чаще всего элементы декора выполняются из органического стекла, фанеры и дерева, именно поэтому я предлагаю рассмотреть их поближе.

Органическое стекло

Конечно, следует заметить, что лазерная резка оргстекла очень широко применяется для рекламы, но также некоторые детали могут украсить интерьер любого помещения и не обязательно, что это будет офис. Например: могут быть стойки для украшений или полки, они могут быть выполнены как из прозрачного органического стекла, способные придать некую легкость и воздушность помещению, так и с нанесением цветной пленки или аппликаций. Для кухни, можно подобрать интересную и оригинальную салфетницу, которая будет дополнение стола. В детской комнате на письменном столе можно поставить подставку для карандашей или канцтоваров, которая понравится любому ребенку.

Фанера и дерево

Из таких материалов как фанера или дерево при помощи лазерной резки можно создать очень много красивых и интересных элементов декора. Ведь сколько разнообразных рисунков или узоров можно выполнить на этих материалах, а все благодаря лазерному станку. Ведь лазерные технологии просто не заменимы в нашей жизни, помогают в создании неповторимых элементов. С помощью лазерной резки фанеры можно сделать красивые узорные решетки, которые будут закрывать батареи, а также способствуя равномерному распределению теплого потока воздуха в помещении. Не стоит забывать, что из этих материалов выполняют интересные картины, которые будут привлекать внимание каждого вашего гостя и никого не оставят равнодушным. В последнее время в моду вошли резные потолки из дерева, которые изготавливаются при помощи лазерной резки. При помощи таких потолков можно создать единый гармоничный образ всего помещения. Конечно же,– это совсем малая часть тех предметов декора из фанеры и дерева, которые можно выполнить для интерьера. Нужна только фантазия для создания деталей интерьера, которые будут гармонично вписываться в помещение.

Ведь на лазерном станке резка фанеры и дерева производиться в один проход, где максимальная глубина резки составляет не более 12 мм, но, как правило, в отделке такие толщины фанеры и дерева не используются. Средняя скорость резки фанеры 4 мм составляет 1,5 метра в минуту. При резке практически не образуется отходов, так как ширина лазерного луча составляет 0,01 мм, что позволяет экономить материал. А учитывая, что на данный момент в интернете существует большое количество баз с картинками в векторном формате, то можно создать очень много интересных деталей, а затрата времени будет минимальна.

Остальные материалы чаще всего используются для рекламы, а для изготовления деталей декора помещения почти не применяются.

Руководство для инженера по лазерной резке> ENGINEERING.com

Если вас попросили назвать важное событие 1967 года, есть множество очевидных ответов.

В 1967 году было «Лето любви», подтверждение Тергуда Маршалла в Верховном суде и - если вы фанат хоккея - это был последний раз, когда «Торонто Мэйпл Лифс» выиграли Кубок Стэнли. В 1967 году не было недостатка в технических новостях, включая катастрофу Аполлона-1, первый запуск ракеты Сатурн V и дебют Конкорда.

Вот еще одно событие 1967 года, которое, возможно, было не менее важным, но не вызвало столько внимания прессы: Питер Хоулдкрофт, тогдашний заместитель научного директора Института сварки в Кембридже, Великобритания, начал свои эксперименты, используя кислородный газ для резки 1 мм. толстый стальной лист с лазером CO 2 мощностью 300 Вт.

Это положило начало использованию лазеров для промышленной обработки материалов. Теперь, 50 лет спустя, станки для лазерной резки составляют самый большой сегмент рынка станков для резки металла, который также включает плазменную, гидроабразивную и механическую резку.

Что такое лазерная резка?

Проще говоря, лазерный резак с ЧПУ использует когерентный луч света для резки материала, чаще всего листового металла, а также дерева, алмаза, стекла, пластика и кремния.

(Изображение любезно предоставлено AMADA.)

Вначале луч направлялся через линзу через зеркала, но в наши дни гораздо более распространена волоконная оптика. Линза фокусирует луч в рабочей зоне для сжигания, плавления или испарения материала. Точный процесс, которому подвергается материал, зависит от типа лазерной резки.

В общих чертах, лазерную резку можно разделить на два типа: лазерная резка плавлением и абляционная лазерная резка. Лазерная резка плавлением включает плавление материала в колонне и использование потока газа под высоким давлением для срезания расплавленного материала, оставляя открытый пропил. Напротив, абляционная лазерная резка удаляет материал слой за слоем с помощью импульсного лазера - это похоже на долбление, только светом и в микроскопическом масштабе. Обычно это означает испарение материала, а не его плавление.

Два других ключевых фактора отличают лазерную резку плавлением от абляционной лазерной резки.

Во-первых, абляционная лазерная резка может использоваться для частичных надрезов в материале, тогда как лазерная резка плавлением может использоваться только для прорезания всего материала. Это происходит из-за того, что резка плавлением работает с лазерами либо в непрерывных волнах, либо со значительно более длинными импульсами, чем абляционная резка (микро- или миллисекунды против наносекунд), что заставляет ванну расплава проникать на всю глубину металла.Этот расплавленный материал должен быть срезан потоком газа, иначе он может остаться в пропиле и при охлаждении сварить срезанные кромки.

Второй и более важный фактор, который отличает эти два типа лазерной резки, - это скорость. «При резке листового металла, составляющей основную часть индустрии резки, вы в основном режете материал толщиной от 0,5 до 12 мм, - сказал Рузбех Саррафи, старший научный сотрудник
IPG Photonics. «При нынешнем состоянии лазерных технологий лазерная резка плавлением выполняется намного быстрее для таких установок.Абляционная резка пока занимает больше времени ».

(Изображение любезно предоставлено IPG Photonics.)

Учитывая доминирующее положение в отрасли резки листового металла, данная статья посвящена лазерной резке плавлением. Если вы хотите узнать больше об абляционной лазерной резке, прочтите эту статью о производстве в микронном масштабе.

Волоконные лазеры и CO 2

Двумя наиболее распространенными типами станков для лазерной резки являются волоконный лазер и CO 2 .

CO 2 лазеры используют электромагнитно-стимулированный газ - обычно смесь углекислого газа, азота, а иногда и водорода, ксенона или гелия - в качестве активной лазерной среды.Напротив, в волоконных лазерах, которые представляют собой тип твердотельного лазера, используется оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий, неодим или диспрозий. Как показывают эксперименты Хоулдкрофта, промышленность началась с CO 2 , и эта технология доминировала до недавнего времени.

(Изображение любезно предоставлено Bystronic.)

«Начиная примерно с 2010 или 2011 года, продажи волоконных лазеров составляли около 5-10 процентов от всех продаж лазеров, - сказал Дастин Дил, менеджер по продукции лазерного подразделения AMADA AMERICA.«Они были и раньше, но не получили особого успеха - люди не были знакомы с технологиями. Как только покупатели начали чувствовать себя более комфортно, именно тогда вы действительно заметили рост продаж волокна. По состоянию на конец 2017 года более 90 процентов продаж машин приходилось на волокно ».

Спекуляции о том, что волоконные лазеры захватят рынок с CO 2 , полностью восходят к некоторым из самых первых волоконных лазерных систем. По мере того, как за последнее десятилетие ситуация изменилась, вопрос сместился с вопроса «Возможно ли, что рынок так называемых нишевых лазерных резаков окажется больше, чем ожидалось?» на «Полностью заменят ли волоконные лазеры CO 2

Даже среди экспертов, остается спорным вопросом:

«Тенденция [замены CO 2 на оптоволокно] будет продолжаться», - сказал Эрих Бухольцер, менеджер по продукции по лазерной резке Bystronic.«Возможно, будут полностью заменены лазеры CO 2 . Если так, то это произойдет в среднесрочной перспективе, пока технология волоконных лазеров будет развиваться дальше. В настоящее время лазеры CO 2 по-прежнему обладают некоторыми конкретными преимуществами, например, лучшим качеством кромок в толстом материале и меньшими заусенцами ».

Диль был более осторожен, но все еще оптимистичен в отношении перспектив волокна:

«Заменит ли он когда-нибудь CO 2 ? Я бы не хотел делать такое смелое заявление, потому что могут быть некоторые приложения, где это необходимо, но мы можем сделать с волокном так много, что, судя по тому, что мы обнаружили, нет ничего, что не могло бы сделать волокно. что CO 2 может.”

(Изображение любезно предоставлено AMADA.)

Он также не согласился с оценкой Бухольцера характеристик волокна на толстых материалах.

«Идея о том, что CO2 имеет« преимущество », когда дело доходит до более толстых материалов, вероятно, является более старым заблуждением, а когда мы говорим о« старости »в мире волокон, это может быть всего на пару лет», - сказал он. «Когда впервые появилось волокно, это вызывало беспокойство, потому что на самом деле не существовало какой-либо технологии, которая позволяла бы получить качество кромки CO2, но сегодня мы можем воспроизвести это качество кромки даже с более толстыми материалами.”

Саррафи из IPG Photonics был еще более оптимистичен в отношении перспектив волоконных лазеров:

«Я ожидаю, что твердотельные лазеры, особенно волоконные, в связи со всеми разработками, произошедшими в последние годы, полностью заменят СО2-лазеры для резки листового металла. Если вы пойдете на такие шоу, как FABTECH, очевидно, что волоконные лазеры уже доминируют в области резки металлов ».

Материалы для лазерной резки

Как отмечалось выше, лазерные станки с ЧПУ используются для обработки широкого спектра материалов в различных отраслях промышленности.Поскольку резка листового металла является наиболее распространенным применением, стоит сосредоточиться на соответствующих особенностях. Например, отражательная способность и толщина поверхности - два наиболее важных фактора, которые следует учитывать.

(Изображение любезно предоставлено IPG Photonics.)

«Отражение является основным фактором, определяющим тип материала, который можно разрезать, и здесь используется лазерная технология (например, CO 2 против волоконного лазера)», - сказал Бухольцер. «Максимальная толщина зависит от различных факторов, в том числе от мощности лазера и от способа ее применения.»

Что касается отражательной способности, Саррафи добавил:

«Доказано, что современные волоконные лазеры режут все отражающие металлы, если они обладают достаточной мощностью и достаточно маленьким размером пятна», - сказал он. «Все дело в высокой пиковой мощности и оптической настройке. Так что отражательная способность больше не является большой проблемой ».

Это правда, что усовершенствования волоконных лазеров привели к более широкому диапазону вариантов лазерной резки металла, включая медь, латунь, титан и другие сплавы, которые не подходили для CO 2 .Однако, несмотря на эти улучшения, толщина материала по-прежнему является значительным ограничением для лазерной резки.

«Обычно в мире лазеров верхним пределом является низкоуглеродистая сталь толщиной 1 дюйм, - сказал Диль. «Как только вы перейдете к пластине размером 1½ или 2 дюйма, возможно, появится лучший инструмент для работы».

Сравнение лазерной резки с другими процессами

Хотя станки лазерной резки с ЧПУ за последнее десятилетие добились огромных успехов, особенно в области волоконных лазеров, они не единственная игра в городе.Если вы подумываете о новом (или бывшем в употреблении) станке для лазерной резки для своего приложения, скорее всего, вы либо модернизируете старый лазер, либо заменяете менее эффективный процесс на более эффективный. В последнем случае часто возникают споры между лазерной, плазменной, механической и гидроабразивной резкой.

(Изображение любезно предоставлено Bystronic.)

«Во многом это зависит от вашего продукта и от того, попадает ли он в нужный диапазон», - сказал Дил. «Как правило, лазер будет иметь размеры 5х10 дюймов или, может быть, 6х12 футов.Мы привыкли к обработке низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм и пухом. Теперь, когда используются волокна с более высокой мощностью, мы даже делаем 1 дюйм из нержавеющей стали и 1 дюйм из алюминия, что является одним из достижений технологии волоконных лазеров. Но пока вы остаетесь в пределах этого диапазона и ниже, волоконный лазер определенно будет лучшим вариантом ».
Лазерная резка против плазмы

Плазменная резка использует электрически нагреваемый канал ионизированного газа для резки материала. Поскольку сама заготовка составляет часть образующейся электрической цепи, она должна быть электропроводной.

Разгрузка лазерного станка с ЧПУ AMADA liber в Центре готовности флота на юго-востоке.

С точки зрения капитальных затрат, эксплуатационных затрат и скорости плазменная резка имеет преимущество перед лазерной резкой. Как указано выше, плазменная резка также лучше подходит для резки толстых листов. Однако лазерные резаки с ЧПУ выигрывают в гибкости - поскольку они могут резать непроводящие материалы - и, что более важно, в качестве кромки.

Допуск на размер детали для плазменной резки также значительно ниже, чем для лазерной резки, поскольку ширина пропила для плазменной резки значительно больше.

Лазерная резка и штамповка

В этом контексте «механическая резка» означает использование пробивного пресса с матрицей.

В среднем механическая резка имеет более высокие капитальные затраты и более высокие эксплуатационные расходы, чем лазерная резка, особенно если в пробивном прессе используется сложный комплект штампов. Хотя за последние годы механическая резка значительно продвинулась вперед, лазерная резка остается более гибким процессом. Основное преимущество механической резки - объем.

(Изображение любезно предоставлено AMADA.)

«Если вы сравниваете механический пробивной пресс с волоконным лазером, то волоконный лазер дает вам гораздо больше гибкости, но пробивной пресс будет более экономичным только в том случае, если вам нужно произвести очень большое количество идентичных деталей», - сказал Саррафи.

Лазерная резка также имеет несомненное преимущество перед перфорацией, когда дело касается качества деталей, особенно если следы инструмента или царапины на поверхности являются проблемой в вашем приложении.

Laser Cutting vs.Waterjet

При гидроабразивной резке используется струя воды под высоким давлением, часто в сочетании с абразивом. Его капитальные затраты выше, чем у плазмы, но ниже, чем у лазера, однако он также имеет самые высокие эксплуатационные расходы из всех трех.

Waterjet может выполнять трехмерную резку материалов, а также более толстые материалы, в то время как лазерная резка выигрывает по скорости резки, хотя это можно компенсировать в многоструйных системах. Относительное качество кромки и точность близки, но у гидроабразивной резки есть небольшое преимущество в обоих случаях.

Распространенные ошибки при лазерной резке

«С точки зрения первого лазера, здесь есть фактор запугивания», - сказал Диль. «Это высокотехнологичное оборудование, и заказчик может прийти из другого источника, например из плазмы или даже из старого механического штампа».

(Изображение любезно предоставлено IPG Photonics.)

Как и в случае с любым новым процессом, лазерная резка требует обучения. Если у вас есть опыт работы с другими процессами XY-резки, такими как плазменная, станок для лазерной резки с ЧПУ должен показаться вам относительно знакомым.Тем не менее, есть еще некоторые ошибки, которых новым пользователям следует избегать. Саррафи особо отметил два:

«Я видел, как заказчики иногда пропускают разрешение инструмента или ширину пропила, ошибочно полагая, что это бесконечно узкие линии реза», - отметил он. «Это не так, хотя лазеры очень узкие по сравнению с другими процессами. Диапазон обычно составляет от 30 до 300 микрон, в зависимости от мощности лазера, оптики и вашего процесса. Это нужно учитывать при оформлении кроя.”

Еще одна распространенная ошибка, связанная с опорой мелких деталей с помощью микровыступов, называется выступом:

«При лазерной резке используется газ под высоким давлением - 5-25 бар для азотной резки - поэтому вам нужно, чтобы детали поддерживались собственным весом, что работает, если они толще 2-3 мм и относительно большие по размеру, но для деталей, которые являются тонкими и маленькими, чтобы противостоять силе потока газа, небольшие участки должны оставаться неразрезанными », - сказал Саррафи. «Эти микрошвы очень маленькие, 0.2–0,4 мм шириной, поэтому их легко сломать при постобработке, но иногда необходимо соединить детали с рамой, чтобы детали не улетали ».

(Изображение любезно предоставлено Bystronic.)

Последний вопрос касается технического обслуживания лазерного резака, как пояснил Диль: «Волоконный лазер имеет множество деталей, которые необходимо учитывать в повседневной работе, например, чистоту. Существуют сопла, которые необходимо обслуживать должным образом, или средства защиты линз - это вещи, с которыми нужно иметь дело ежедневно.«Все это указывает на важность сочетания систем лазерной резки с опытными и квалифицированными операторами, - отметил Диль.

«Мы видим магазины с операторами, которые похожи на наших внутренних чемпионов: они заставляют нас хорошо выглядеть, потому что они заботятся о машине и понимают важность всего, от методов программирования до ежедневного обслуживания».

Советы по эффективной лазерной резке

Существует распространенное заблуждение относительно лазерной резки, что эффективность зависит только от чистой мощности лазера.Частично это связано с наследием систем CO 2 , но быстрое развитие волоконной лазерной технологии охватывает не только мощность лазерного луча. «В то время как грубая режущая способность увеличивается, необходимо учитывать и другие факторы», - сказал Бухольцер. «С технологической точки зрения, особенно для обработки тонких материалов, динамика станка (ускорение / замедление) также должна увеличиваться, чтобы в полной мере использовать дополнительную мощность резания». Ускорение и замедление являются основным ограничением эффективности резки.

(Изображение любезно предоставлено AMADA.)

Даже удвоение скорости резания не обязательно приведет к эквивалентному сокращению времени цикла, поскольку это зависит от геометрии обрабатываемых деталей, как объяснил Саррафи: «Поскольку становятся доступны очень высокие скорости резания, мы говорим о 2000 дюймов в минуту или один метр в секунду - время цикла для деталей менее 2 дюймов или меньше со сложными функциями ограничивается ускорением, а не скоростью. Прежде чем вы наберете полную скорость, вам нужно перейти в другой угол.»

Другой способ взглянуть на этот момент заключается в том, что приложения, включающие большие детали или детали с менее сложными функциями, могут использовать преимущества высокоскоростной лазерной резки, поскольку ускорение и замедление будут менее значимыми. «Что вам действительно нужно, так это хорошая система доставки луча, способная справиться с той мощностью, которую вы посылаете на нее, включая линзы, режущую головку и т. Д.» - отметил Диль.

«Это нечто большее, чем просто грубая сила», - добавил он. «В FABTECH уже много лет используется лазер мощностью 12000 Вт - там много мощности, - но всегда ли он был надежным производственным инструментом?»

Рекомендации по покупке станка для лазерной резки с ЧПУ

Если вы собираетесь купить свой первый станок для лазерной резки с ЧПУ, следует помнить о нескольких вещах.В качестве альтернативы, если вам интересно, не пора ли модернизировать ваш единственный лазерный резак, Саррафи предложил такой примерный совет: «Если вам нужно резать материал со скоростью менее 30 дюймов в минуту или 0,75 метра в минуту, я воспринимаю это как знак того, что ваш лазерный процесс становится маргинальным ».

(Изображение любезно предоставлено Bystronic.)

В любом случае, первый шаг - выяснить, как и где машина впишется в вашу работу, как объяснил Бухольцер:

«Мощность обработки, обеспечиваемая современным станком для резки волоконным лазером, очень высока, что означает высокую производительность станка, особенно при обработке тонких листов», - сказал он.«Если вы собираетесь инвестировать в станок для лазерной резки, вам следует учитывать не только этот этап процесса, но и то, как вы встраиваете станок в свой завод, чтобы получить наилучшие результаты от вложений».

Как указано в предыдущем разделе, мощность лазерного луча не должна быть единственным показателем при принятии решения. При этом вы не можете полностью сбрасывать со счетов его, как объяснил Саррафи:

«Не ограничивайте себя выбором лазера с минимальной мощностью, необходимой для резки деталей. Лазеры высокой мощности расширяют ваши возможности не только по производительности, но также по качеству и повторяемости процесса резки.”

Это связано с тем, что лазеры с более высокой мощностью позволяют игнорировать небольшие отклонения в материале и системе резки, которые необходимо учитывать и регулировать при использовании лазера с меньшей мощностью. «Если вы выберете лазер мощностью 1 кВт для 4-миллиметровой нержавеющей стали, вам, возможно, придется стать экспертом по резке 1 кВт нержавеющей стали 4 мм», - пояснил Саррафи. «Это связано с тем, что из-за небольшого технологического окна необходимо выявить и устранить все небольшие отклонения от идеальных условий материала и режущей системы.Если у вас есть лазер мощностью 2 или 3 кВт для обработки одного и того же материала, вы не только сможете резать быстрее, но и сможете выполнять задания с меньшими усилиями ».

(Изображение любезно предоставлено IPG Photonics.)

При принятии решения о том, сколько энергии вам действительно нужно, может быть полезно рассмотреть базовое уравнение стоимости детали. В связи с этим Диль дал следующий совет: «Один вопрос, который я хотел бы задать:« Что делается с технологической точки зрения, чтобы снизить стоимость детали? »Вы можете купить лазер самой высокой мощности и подать больше вспомогательного газа в как вы можете, но действительно ли это делает деталь более рентабельной, или она действительно делает деталь более дорогой по сравнению с тем способом, которым вы ее обрабатывали? »

Промышленная лазерная резка

В отличие от Toronto Maple Leafs, промышленная лазерная резка одержала значительные победы с 1967 года.Подобно тому, как станки для лазерной резки с ЧПУ вышли из ниши и стали доминировать на рынке станков для резки, так и волоконный лазер поднялся из нишевой технологии и таким же образом стал доминировать на рынке станков для лазерной резки. Но есть много факторов, которые следует учитывать перед тем, как погрузиться в лазерную резку - просто помните, что для лазеров, как и для жизни, мощность - это еще не все, но это еще не все.

Для получения дополнительной информации о лазерной резке посетите веб-сайты AMADA AMERICA, Bystronic и IPG Photonics.

Для получения информации о других процессах производства и обработки ознакомьтесь с нашими характеристиками по гидроабразивной резке, электроэрозионной обработке и 5-осевой обработке.

,

Laser Cut Design Изображения, фотографии и векторные изображения

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть не оптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Выучить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial ГлавнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловСоздатель коллажейЦветовые схемыБлог Главная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости
PremiumBeat blogEnterprisePric ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

ФильтрыВсе изображения
  • Все изображения
  • Фото
  • Векторы
  • Иллюстрации
  • Редакционные
  • Кадры
  • Музыка

  • Поиск по изображению

лазерная резка дизайн

Поиск по изображению